耐化學(xué)腐蝕涂層
這類(lèi)涂層能承受各種酸、堿、鹽類(lèi)的溶液、蒸汽和固體的腐蝕。這類(lèi)涂層主要是各種鐵基、鎳基和鉆基合金、自熔性合金、有色金屬，氧化物陶瓷，碳化鉻和碳化鎢等金屬陶瓷。由于熱噴涂層都有一定的孔隙率，所以，各種涂層必須進(jìn)行填充密封處理。密封劑本身也必須耐化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。
零件磨損通常都伴隨著溫度升高，其原因或是由于摩擦引起的或是與工作環(huán)境有關(guān)。一般情況下，耐磨涂層應(yīng)用在遭受撞擊磨損的條件下或腐蝕環(huán)境中。因此，作為耐磨涂層必須堅(jiān)硬、不易破碎，而且具有一定的耐熱和耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的性能。許多碳化物、氮化物、氧化物、鎳基或鉆基合金都具有這些性能。
粘著磨損 這種耐磨涂層主要作為軟軸承和硬軸承表面使用。
a. 軟軸承表面。這種涂層可以使?jié)櫥瑒┲袛y帶的磨料粒子嵌入涂層內(nèi)，也能使軸承表面的基準(zhǔn)線變形。軟軸承成本較低，但必須進(jìn)行很好的潤(rùn)滑，否則磨損速度太快。
b. 硬軸承表面。這種涂層可以用作高耐磨和硬軸承材料，能耐磨料磨損，減少劃痕和劃傷，可用于高負(fù)荷低速度的硬軸承表面上。
設(shè)備磨損是困擾工業(yè)企業(yè)很長(zhǎng)時(shí)間的棘手問(wèn)題，直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。傳統(tǒng)的抗磨技術(shù)主要使用耐磨鋼等材料。隨著新材料和運(yùn)輸技術(shù)的發(fā)展，它逐漸被創(chuàng)新型耐磨材料（例如陶瓷耐磨涂層）所取代。耐磨陶瓷管是一種利用鋁熱離心法將陶瓷和金屬有機(jī)物結(jié)合在一起的復(fù)合管。鋁熱管離心法是利用反應(yīng)本身產(chǎn)生的高溫，將反應(yīng)產(chǎn)物熔融，在離心力的作用下將反應(yīng)產(chǎn)物分離，從而制成內(nèi)襯陶瓷鋼管，從而形成能耗低的氧化鋁陶瓷內(nèi)襯鋼管。和更少的過(guò)程。陶瓷鋼管結(jié)合了高氧化鋁硬度，良好的化學(xué)惰性和鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有優(yōu)異的耐磨性，耐腐蝕性，耐熱性，耐熱沖擊性和耐機(jī)械沖擊性。其使用壽命是普通鋼管的15倍以上。管道通常是白色的。
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